การพิมพ์เจาะโลหะที่มีประสิทธิภาพสูง สําหรับส่วนประกอบแกนกล้อง

โลหะฉีดพิมพ์ MIM สแตนเลสสําหรับส่วนประกอบและกระเป๋าตัวหลักของกล้อง

การพิมพ์ฉีดโลหะ (MIM) กําลังนําเสนอความสามารถในรูปแบบสามมิติของการพิมพ์ฉีดพลาสติกควบคู่กับผลงานของเหล็กเหล็กเหล็กสแตนเลสและสแตนเลสอุณหภูมิสูง. MIM มีตําแหน่งเป็นพิเศษในการแก้ปัญหาสินค้าที่รุนแรง ทําให้สามารถผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนและมีความหนาแน่นสูง ด้วยการเสียววัสดุอย่างน้อย

กระบวนการเจาะเหล็ก (MIM)

พาวเดอร์โลหะถูกผสมผสานกับสารผูกและเป็นวัสดุที่นํามาฉีดเป็นรูปร่างที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยําสูงส่วนที่ผ่านการปลดผูกและซินเตอร์ในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้, การบรรลุความหนาแน่นสูงและคุณสมบัติของวัสดุเกือบผลิตหรือการแปรรูปเพิ่มความทนทานและผลงานเพื่อตอบสนองมาตรฐานที่คัดค้าน.

การเตรียมวัตถุดิบ

กระบวนการ MIM เริ่มต้นด้วยการสร้างวัสดุแท้ เป็นผสมผสมของผงโลหะและสารผูก

การผสมผสานผง: พูนโลหะถูกเลือกและผสมผสานเพื่อบรรลุคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ
การปลูกเมล็ด: สารวัสดุผสมถูกแปรรูปเป็นเมล็ดเมล็ด เพื่อให้มั่นคงในการปั้นฉีด
การควบคุมกระบวนการ: วิศวกรใช้การควบคุมที่แม่นยําเพื่อรักษาคุณสมบัติของผงและความสมบูรณ์ของวัสดุ

ประโยชน์: ขั้นตอนนี้ทําให้มีการกระจายวัสดุที่เท่าเทียมกัน โดยสนับสนุนการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนและมีประสิทธิภาพสูง

กระบวนการเจาะ

ในระยะการเจาะเจาะวัสดุแท้ถูกเจาะเข้าไปในหม้อในสภาพที่ควบคุมได้

การฉีดวัตถุดิบ: วัตถุดิบถูกฉีดเข้าไปในหม้อที่อุ่นก่อน, ที่มันถูกทําความร้อนจนเป็นสภาพหลอมเพื่อไหลเข้าไปในช่อง die.
การสร้างส่วนสีเขียว: หลังจากการฉีดวัสดุวัสดุที่หลอมหลอมเย็นและแข็งกระชับเป็นส่วน "สีเขียว" ส่วนนี้มักเป็นผงโลหะ 90% และสารผูก 10% ซึ่งมีความแข็งแรงในการยืดสูง
ความซับซ้อนทางกณิตศาสตร์: กระบวนการ MIM สามารถบรรลุคุณสมบัติที่ซับซ้อน เช่น การตัดล่าง, ผนังบาง (ต่ําเพียง 1 มม.), และช่องว่างภายใน, ซึ่งจะเป็นความท้าทายหรือเป็นไปไม่ได้กับกระบวนการอื่น ๆ.

ประโยชน์: กระบวนการฉีดฉีดทําให้การผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมีประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย ลดการสูญเสียวัสดุและทําให้การผลิตง่ายขึ้น

การผูกและซินเตอร์

เมื่อชิ้นส่วนสีเขียวถูกสร้างขึ้นแล้ว มันก็จะผ่านการผูกขาดและซินเตอร์ เพื่อเปลี่ยนมันให้กลายเป็นส่วนประกอบที่แข็งแรงและใช้งานได้อย่างเต็มที่

การถอนสารผูก: วัสดุผูกถอนผ่านกระบวนการกระตุ้นต่อเนื่องที่เปลี่ยนสารผูกถอนเป็นก๊าซ โดยทิ้งชิ้นส่วน "น้ําตาล" ที่มีขุมไว้
การซินเตอร์: ส่วนสีน้ําตาลถูกทําความร้อนในบรรยากาศที่ควบคุม เพื่อให้อนุภาคโลหะหลอมรวมกันส่งผลให้มีองค์ประกอบที่มีคุณสมบัติทางกลที่เปรียบเทียบกับวัสดุที่เหมืองแข็งระหว่างกระบวนการนี้ ส่วนใหญ่จะลดตัวลง 16~18% เพื่อบรรลุความหนาแน่นเกือบทฤษฎี
ประโยชน์: การผูกและผสมผสานทําให้องค์ประกอบได้รับความแข็งแรง, ความหนาแน่น และความมั่นคงของมิติที่ต้องการ ทําให้เหมาะสําหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง

การแปรรูปทางสอง

หลังการซินเตอร์, ส่วนประกอบ MIM สามารถผ่านการแปรรูปต่อไปเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลและตอบสนองความต้องการของลูกค้าเฉพาะเจาะจง

การรักษาความร้อน:การบําบัดด้วยความร้อนที่เหมาะสม จะเพิ่มความแข็งแรง ความแข็งแรง และความแข็งแรงของส่วนประกอบ

ผิว: เรา ติด ผิว เพื่อ เพิ่ม ความ ทนทาน ต่อ การ กัดสั่น, การ ทนทาน ต่อ การ ทนทาน ต่อ การ ทนทาน ต่อ การ ทนทาน ต่อ การ ทนทาน ต่อ การ ทนทาน ต่อ การ ทนทาน ต่อ การ ทนทาน ต่อ การ ทนทาน.

การกดอิซอสตติกร้อน (HIP):กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความหนาแน่นและคุณสมบัติทางกลของส่วนประกอบ

การทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์สําหรับการระบุสินค้าหรือการสร้างแบรนด์ เรานําเสนอวิธีการทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ ที่มีความแม่นยําและถาวร

ประโยชน์:การแปรรูปแบบรองช่วยปรับปรุงผลงาน, รูปแบบ และความทนทานของชิ้นส่วน MIM เพื่อให้แน่ใจว่าพวกมันตรงกับมาตรฐานที่เข้มงวดสําหรับลูกค้าของเรา

การแปรรูปโลหะแม่นยําของส่วนประกอบแกนกล้อง

เลนส์และส่วนประกอบทางแสง
ส่วนประกอบของเลนส์ของกล้องระดับสูง เช่น แหวนเลนส์และแหวนโฟกัส รวมถึงฐานทางออปติกส์ มักจะใช้ชิ้นส่วนบด CNC ที่ทําจากสแตนเลสอลูมิเนียมหรือเหล็กไร้ขัดผลการค้นหาแสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีบด CNC ห้าแกนสามารถแปรรูปพื้นผิวที่ซับซ้อน, รับประกันว่าความละเอียดระหว่างเครื่องติดตั้งเลนส์และระนาบเซ็นเซอร์ถูกควบคุมภายใน ± 0.005 มิลลิเมตร, หลีกเลี่ยงการทําให้ภาพไม่ชัดเจนที่เกิดจากการเบี่ยงเบนการประกอบ

เครื่องจับเซ็นเซอร์
เซนเซอร์ภาพต้องติดตั้งด้วยกั้นโลหะความแม่นยําเพื่อแยกความสั่นสะเทือนภายนอก7g/cm 3) และความแข็งแรงสูง (ความแข็งแรงในการดึง ≥ 310MPa)

ความต้องการในการแปรรูปสําหรับเปลือกและองค์ประกอบโครงสร้าง
กล่องของกล้องระดับมืออาชีพที่มีเปลือกโลหะที่บูรณาการมักถูกแปรรูปเป็นทั้งตัวโดยใช้ CNC milling ของเหล็กผสมแม็กนีเซียมหรืออะลูมิเนียมการบินประเภทของกระบวนการนี้หลีกเลี่ยงปัญหาเรื่องเย็บของชิ้นส่วน stamped แบบดั้งเดิมและเพิ่มผลงานกันน้ําและฝุ่น.

จะใช้การบํารุงผิวหน้าแบบไหน

อะไหล่การบดโลหะสามารถผ่านการรักษาผิวที่หลากหลาย รวมถึงการรักษาทางกล (การเคลือบ, การเป่าทราย), การรักษาทางเคมี (การบด, การปรับปรุง)การบําบัดทางไฟฟ้าเคมี (การเคลือบไฟฟ้า), anodizing), การบํารุงเคลือบ (การฉีด, การบํารุงเคลือบด้วยไฟฟ้า), การบํารุงความร้อน (การทําให้ผิวแข็ง) รวมถึงการบํารุงเลเซอร์และการบํารุงเคลือบ PVD / CVD

ทําไมต้องเลือกเรา
บริษัทของเราเน้นการให้บริการด้านการแปรรูปและการหมุน CNC และมีประสบการณ์ที่รวยในการผลิตส่วนประกอบจากสกัดอลูมิเนียม